Truck Mounted Drilling Rig/Workover Rig

核心优势

关键竞争优势

超高移动性，实现快速场地转换

该整套修井系统安装在重型越野卡车底盘上，无需拆卸即可转移作业地点，与传统的撬装式修井设备相比，转移时间缩短了60%。它针对沙漠、戈壁、沼泽和崎岖山区油田等恶劣环境进行了全面优化。

多功能作业性能

可配置的起重能力范围为30吨至120吨，井架高度可在12米至22米之间调节，支持500米至4000米的井下作业深度。它涵盖所有标准修井作业任务：油管下入/拆卸、压井、电潜泵/泵更换、封隔器安装/回收、打捞作业和轻型井修复。

完全符合全球标准和区域要求

本产品按照 API 8C（钻井和油井维修设备规范）和 API 7K（钻井和油井维修起重设备规范）制造，并通过了 ISO 9001 质量认证。可提供定制化的合规配置：符合 OSHA 标准的北美市场安全系统、符合 TR CU 认证标准的独联体市场设备、适用于中东和海湾地区酸性气田的防硫化氢和防爆配置，以及适用于俄罗斯和独联体北部市场的低温（-40℃ 运行）套件。

可定制的经济高效配置

解决方案可根据客户当地的运营条件和预算进行定制：

动力系统：可选配进口柴油发动机或国产高可靠性发动机，以满足当地燃油规格和维护保障能力要求。

控制系统：液压控制或半自动电气控制系统，配备集成式绝缘钻井驾驶室，支持在-40℃至+60℃的极端温度范围内作业。

辅助组件：可选液压动力钳、便携式水泥泵、井控装置（防喷器）、管材搬运臂和自动管材架系统，以提高作业效率 30% 以上。

低生命周期成本支持

模块化设计简化了日常维护，并拥有全球备件供应链。该设备在标准运行条件下设计使用寿命超过15年，并提供全面的售后支持，包括现场安装指导、操作人员培训以及面向全球客户的全天候远程技术咨询。

技术参数

结构介绍

1. 底盘与移动系统

底盘采用重型越野卡车底盘，可配置4×4/6×6/8×8驱动形式，以适应沙漠、戈壁、崎岖高地、沼泽等地形要求。

内置越野配件：前后电动绞盘、高离地间隙悬架、进水式呼吸系统、重型拖车钩、ROPS翻滚保护结构和底盘舱灭火系统

适用于高吨位钻机的四点式或六点式伸缩液压支腿，配备独立调平控制，在现场作业期间展开以稳定钻机，并集成地面压力监测功能，适用于软土地形。

整机公路行驶速度可达 60 公里/小时，无需拆卸即可进行现场运输。

2. 动力与传输系统

主动力单元：高可靠性柴油发动机，额定功率150马力~600马力，可根据当地排放标准配置：北美地区符合EPA Tier 4标准，独联体/欧盟市场符合欧V标准

传动系统：变速箱→分动箱→驱动桥，带集成式动力输出装置（PTO），用于驱动液压泵、泥浆泵和辅助设备。

专用液压动力单元 (HPU)：高压轴向柱塞泵和马达，最大功率输出为 300kW，为起升、旋转和辅助系统提供稳定的液压动力。

可选 -40℃ 冷启动套件：发动机和液压油预热系统，支持在极低温度环境下正常运行。

3. 起重机及提升系统核心工作部件

起重机：伸缩式棱柱起重机，高度可配置范围12米~32米，采用高强度结构钢制造，表面经防腐涂层处理，使用寿命20年，集成应力传感器和倾斜监测系统，防止过载和坍塌

起升组件：双滚筒绞车，额定起升能力30吨~200吨，与钻机吨位相匹配，包括吊钩滑车、API认证的行走滑车（带吊钩）、吊钩防脱落安全锁、带实时张力监测功能的钢丝绳

井架架设系统：液压或机械式架设结构，支持在15~30分钟内完成井架的全面部署，实现现场快速搭建。

可选管道操作臂：集成液压臂，用于自动脱扣管道，降低人工操作强度。

4. 旋转系统

主旋转驱动：液压或变频电机驱动的旋转台，额定扭矩10kN·m~150kN·m，转速0~300rpm无级变速控制，适用于钻孔、修井和轻型修复作业。

旋转/方钻驱动：高压旋转密封旋转接头，兼容标准方钻，可选顶部驱动或连续油管作业

可选顶部驱动系统：500马力~2000马力集成式顶部驱动，取代传统的钻杆驱动，提高下钻效率60%以上，实现高效钻井作业。

应用行业

上游油气勘探开发行业主要应用

涵盖陆上油气井开发的整个作业周期：

勘探性钻井以寻找新的油气储量，开发性钻井以建造生产井

现有油井修井作业：油管下入/拆卸、泵更换、封隔器安装/回收、油井修复和增产支持

应急行动包括井控事故响应和搁浅井救援

区域适应性：

北美：配置符合美国环保署第四阶段排放标准、符合美国职业安全与健康管理局（OSHA）安全标准的系统以及适用于高压页岩地层的压力平衡式防喷器组，广泛应用于美国二叠纪盆地和加拿大蒙特尼/杜弗内页岩油气田。

中东：适用于沙特阿拉伯加瓦尔/萨法尼亚油田和伊拉克西古尔纳油田的大型陆上油田作业，采用耐高温部件、防砂密封设计和防爆配置，适用于酸性气田。

CIS：专为西西伯利亚、伏尔加-乌拉尔和北极油田作业优化设计，配备-40℃低温启动套件、TR CU认证以及适用于沼泽、苔原和崎岖山地的重型底盘

南亚：专为印度拉贾斯坦邦和恰蒂斯加尔邦陆上油田作业定制，采用经济高效的配置，并提供本地备件支持，以满足高频修井作业的需求。

地热能开发行业

支持地热井建设和维护的全周期运行：

用于区域供热和发电的浅层和中层地热井钻探

生产/注水井修井作业：除垢、泵更换和井下工具回收

地热回注井维护

场景适应性：特别适用于冰岛、土耳其、东非大裂谷和美国西部等地热资源丰富的地区，具有耐腐蚀组件，可应对高盐度和高硫化氢含量的地热卤水。

扩展应用行业

固体矿物开采业

为矿业勘探和生产辅助作业提供支持：

勘探钻孔，用于开采金属矿石、非金属矿石和煤炭储量

地下矿井排水井、灌浆加固井和瓦斯抽采井的建设

现有采矿相关钻孔的维护

适用场景：澳大利亚、南非、南美和独联体地区的露天和地下采矿作业，煤矿瓦斯区可选配防爆配置。

市政工程与地源热泵行业

支持浅层工程钻井和油井维护作业：

城市供水井、农业灌溉井和应急救援水源井的建设

地源热泵系统埋地管道回路的钻探

现有浅井的维护和修复

场景适应性：专为密集的城市建设场景量身定制，结构紧凑，噪音低，符合当地市政建设安全标准。

环境修复与工程行业

支持环境治理项目的钻探任务：

钻探用于土壤修复注入/抽取井、地下水监测井和垃圾填埋气排放井

废弃油气井封堵和场地修复工程

尾矿坝防渗灌浆孔和矿井排水井的钻探

区域适应性：广泛应用于环境法规严格的欧洲和北美市场，采用防泄漏设计，防止有害物质泄漏，避免二次污染。

常见问题

Q1：该钻机能否根据我们具体的现场作业要求进行定制？

是的。所有型号均支持全面定制：您可以根据井深、地形和作业需求选择吨位30吨至120吨、井架高度12米至22米、动力系统、控制系统和辅助配件。我们为客户提供免费的定制技术方案。

Q2：不同吨位型号的起重能力和适用井深范围是多少？

30吨型：适用于500~1500米井深修井和轻型钻井作业

50吨型：适用于1500~2500米井深的标准修井作业

80吨型：适用于2500~3500米井深的重型修井和辅助钻井作业

120吨型：适用于3500~4000米井深的高负荷修井作业

过载保护设定为额定起重能力的 1.2 倍，完全符合 API 8C 标准。

Q3：该钻机能否在高温沙漠、低温北极地区和沼泽油田等极端环境下正常作业？

是的。我们提供针对特定环境的配置：

高温（最高可达+60℃）区域：升级的发动机散热系统、耐高温液压油和防沙密封设计

低温（低至-40℃）地区：标准冷启动套件（发动机和液压油预热系统）、耐低温橡胶和钢制部件

沼泽/松软地形区域：可选配宽大的湿地轮胎、加长的底盘接触面和带地面压力监测的 4 点/6 点液压支腿。

Q4：该动力系统是否符合当地排放标准？能否适应当地燃料规格？

是的。我们提供符合各地区排放标准的发动机选项：北美地区符合EPA Tier 4标准，独联体/欧盟市场符合欧V标准，中东地区符合GSO排放标准。此外，我们还为燃料质量较低的市场提供可适配高硫柴油的发动机，以及可选的双燃料系统以降低运营成本。

Q5：起重机和提升系统配备了哪些安全防护措施？

所有起升部件均通过 API 7K 认证，并集成安全装置：过载自动切断装置、实时井架倾斜监测装置、钢丝绳张力监测装置、吊钩防脱落安全锁和紧急制动系统。井架架设系统配备联锁装置，以防止误操作。

认证与合规

Q6：该钻机拥有哪些国际认证？你们可以提供我们国家进口清关所需的文件吗？

核心部件符合API 8C（修井设备规范）和API 7K（起重设备规范）标准，整机已通过ISO 9001质量管理体系认证。我们可根据需要提供区域认证：北美地区的OSHA合规文件、独联体市场的EAC TR CU认证、中东地区的SASO/GSO认证以及南亚市场的BIS认证。所有证书原件扫描件均可用于清关。

Q7：该钻井平台是否符合我们地区的当地安全操作法规？

是的。所有交付的设备均按照当地安全法规配置：北美型号配备符合 OSHA 标准的安全防护装置和 H₂S 报警系统；独联体型号符合 TR CU 技术法规，并具备低温和防爆配置；中东型号配备防爆电气元件和高温保护系统，以适应酸性气田的作业要求。我们还提供本地化的操作手册，语言包括英语、俄语、阿拉伯语和西班牙语。

Q8：该钻机可以同时用于钻孔和修井作业吗？转换作业需要购买额外的配件吗？

标准机型兼具钻井和修井功能。标准配置包括全套修井工具，如液压动力钳、卡瓦、提升机等。如需钻井功能，可选配泥浆泵、钻台、防喷器组、振动筛等钻井附件，无需对主机进行任何改装。

交付和现场支持

Q9：标准交货周期是多久？你们能保证按时交货吗？

标准库存机型（常用吨位、通用配置）交货期为30~45天；定制机型（特殊环境配置、特殊认证）交货期为60~90天。我们提供全程订单跟踪服务，包括生产前确认、中期检验和工厂试运行，并支持SGS/BV等第三方检验。紧急订单可优先生产。

Q10：有哪些运输方式可供选择？你们可以办理清关和门到门送货吗？

我们提供3种配送方式：

大宗订单采用滚装船/海运方式运输，并协助办理目的港清关手续。

小型修井机专用集装箱运输

面向独联体和中亚市场的公路跨境运输

我们可以提供全链物流服务，包括出口报关、目的港清关以及运送到您指定地点的本地运输。

Q11：你们会提供现场安装和操作员培训吗？

该设备出厂前均经过100%空载和负载测试。我们提供两种现场支持方案：

我们的工程师将前往您的现场进行安装、调试和试运行，并提供3~5天的免费操作人员培训，内容涵盖操作、日常维护和故障排除。

提供远程视频指导进行安装和调试，并提供同样的免费培训服务

培训材料支持多种语言。

售后及保修

Q12：保修期是多久？提供哪些售后支持？

整机保修期为12个月或2000运行小时，以先到者为准；核心部件（发动机、液压泵、提升系统）保修期为24个月。售后支持包括：

7*24小时远程技术咨询，故障诊断2小时内响应

常规易损件可通过全球空运，3~7天送达。

现场服务：我们的工程师可在 72 小时内抵达核心市场（独联体、中东、东南亚），48 小时内抵达北美市场。

提供年度免费检查服务。

Q13：保修期过后如何获得备件？供应链稳定吗？

我们在迪拜、休斯顿和莫斯科设有全球备件仓库，常规零件可在3~7天内发往世界各地。非标零件的生产周期不超过30天。我们将为每位客户提供专属的备件清单，清单中包含清晰的零件编号、价格和库存状态，以确保长期稳定的供应。

Q14：该钻机以后能否升级以适应新的油井要求？

是的。该钻机采用模块化设计，可根据您的作业需求进行升级：您可以增加顶部驱动系统、升级液压系统、增加自动管道处理系统或将防喷器组升级到更高的压力等级，而无需更换整个装置，从而降低长期运营成本。

工作原理

车载式钻井修井机的工作原理

该设备是一款陆上油田作业装置，集钻井和修井功能于一体，采用重型越野卡车底盘，可实现整机快速现场转移。其运行由8个核心系统协同完成，支持钻井和修井两种核心作业场景。

1. 基本电力传输逻辑

钻机的主柴油发动机可根据不同目标市场的排放标准进行配置：北美符合EPA Tier 4标准，独联体/欧盟市场符合欧V标准，中东符合GSO标准，并且兼容低硫燃料。动力输出分为两条路径：一条路径通过传动系统传输至核心运行单元，包括绞车、转盘/顶驱和泥浆泵；另一条路径驱动液压系统，为辅助执行器提供动力，包括井架提升系统、液压支腿、液压钳和升降机。所有操作均由集成传感器的中央控制台统一协调，该控制台实时监控所有系统的运行参数。

2. 钻井条件下的工作原理

钻井是一种典型的旋转钻井作业，由三个核心系统协同工作完成：

旋转钻井系统：动力传递至旋转台或顶部驱动装置，带动由方钻杆、钻杆、钻铤和钻头组成的钻柱旋转。钻头直接破碎井底岩层，推进井深；钻铤利用自身重力对钻头施加预设的钻压（WOB），以确保钻井效率。

钻井液循环系统：泥浆泵对配制好的钻井液加压，并通过高压歧管、旋转接头和空心钻柱将其送至井底。钻井液从钻头喷嘴高速喷出，将岩屑沿井筒环空带至地面，并经由包括振动筛、除砂器和除泥器在内的固控设备进行净化后循环利用。同时，该系统还起到冷却钻头、稳定井眼和防止井眼坍塌的作用。

提升控制系统：钻井过程中，绞车控制吊钩的下降速度，以精确调节钻压。当钻头磨损需要更换，或因地层复杂需要调整钻柱组件时，绞车通过由冠滑车、游动滑车和吊钩组成的提升系统，将整个钻柱提升至下钻位置，完成起下钻作业，并可进行套管下入等其他作业。

3. 修井作业条件下的工作原理

常规修井作业不需要启动旋转钻井和钻井液循环系统，而是通过提升系统和井口操作系统的协调完成：

绞车通过提升系统驱动吊钩、升降机和其他工具，完成井下油管、抽油杆、封隔器、电潜泵（ESP）和其他井下工具的起下作业。配套的液压动力钳、液压卡瓦和自动翻转升降机可自动完成油管柱的组装和拆卸，支持包括泵更换、断水、泵检查、打捞掉落的井下工具和井口故障排除在内的日常修井作业。高自动化机型还支持一键控制油管柱的起下和自动定位，大大降低了井口的人工操作强度。

4. 特殊环境适应逻辑

针对不同目标市场的极端运行环境，系统会进行相应的调整，以确保正常运行：

对于俄罗斯和中亚等气温低至-40℃的极寒地区，配备标准的发动机和液压油预热系统，以确保在低温下也能一键启动；

针对中东沙漠地区，配备了防沙密封件和高效散热系统，以适应高温和沙尘暴环境；

对于沼泽和潮滩等松软地形，可选配宽大的湿地轮胎和腿部接地压力监测系统，以确保底盘运行稳定性。

在整个作业过程中，该系统实时监测包括钩载、井架应力、井口压力等参数，并在检测到过载、井架倾斜或井喷等风险时自动触发警报或紧急制动，以确保作业安全。