Skid-Mounted Drilling Rig

核心优势

核心竞争优势

极速部署与高转场灵活性

采用模块化橇装设计，整机分为4~6个独立功能橇块：动力单元橇块、井架与起升橇块、旋转与钻台橇块、泥浆循环系统橇块。每个橇块均按标准40英尺平板拖车/标准集装箱运输尺寸设计，井场转场时无需拆解，现场安装调试可在24~48小时内完成，比传统固定钻机效率提升70%，完美适配页岩油气田分散井场、偏远勘探区及基础设施不足区域的作业需求。

灵活配置适配多元井况

提供全吨位、全性能选项，可匹配不同井深、地层及作业需求：

额定钩载范围：30T/50T/80T/120T/150T，适用井深300m~3000m

可选转盘或375HP~2000HP交流顶驱，扭矩范围15kN·m~200kN·m，可适配软地层、硬岩、页岩、砂岩等复杂地层

可选三缸/双缸泥浆泵，最大工作压力21MPa~70MPa，支持常规钻井、欠平衡钻井及连续油管作业

可选动力系统：柴驱（兼容当地低品质燃油规格）或电驱（适用于电网稳定的区域，降低运营成本）

全面符合全球标准与区域要求

所有核心部件均符合API 8C《钻井与修井设备规范》、API 7K《钻井与修井起升设备规范》要求，取得ISO 9001质量管理体系认证。针对目标市场可提供定制化区域合规配置包：

北美区：符合EPA（美国国家环境保护局）Tier 4排放标准的发动机、OSHA（美国职业安全与健康管理局）合规的安全防护装置、适配高压页岩地层的高压防喷器组，广泛应用于二叠纪盆地、鹰福特及蒙尼页岩油气田

独联体/俄罗斯：取得EAC（欧亚经济联盟）认证，配备-40℃低温冷启动套件、适配沼泽、苔原、崎岖山地的重型底盘，在西西伯利亚、伏尔加-乌拉尔油田有成熟作业案例

中东：符合GSO（海湾标准组织）/SASO（沙特标准、计量和质量组织）认证，配备耐高温组件（最高可在+60℃环境运行）、防沙密封设计、含硫气田防爆抗硫配置，适配加瓦尔、萨法尼亚、西古尔纳陆地油田

南亚：符合BIS（印度标准局）认证，高性价比配置，提供本地化备件支持，适配拉贾斯坦邦、恰蒂斯加尔邦陆地油田勘探作业。

全生命周期成本低、维护便捷

模块化设计简化故障诊断与维护流程，易损件可适配全球主流钻机品牌。标准工况下整机设计使用寿命超15年，比同吨位传统固定钻机运营成本低30%，可选配自动给进系统降低人工需求。我们在休斯顿、迪拜、莫斯科设有全球备件仓储，全球范围内备件交付周期为3~7天。

完善的全流程售后支持

出厂前完成100%整机负载测试与压力测试，可根据需求提供第三方检测（SGS/BV）

免费提供现场安装指导、调试及3~5天操作培训（可提供英/俄/阿/西语培训材料）

整机质保12个月或2000运行小时（以先到为准），核心部件（发动机、液压泵、起升系统）质保24个月

7*24小时远程技术支持，故障诊断2小时内响应；核心市场配备本地服务团队，紧急故障72小时内可到达现场提供支持

为每位客户定制专属备件供应方案，保障长期稳定作业。

技术参数

结构介绍

出口型橇装模块化钻机结构分解（面向全球油田与勘探市场定制）

专为陆地勘探钻井、评价井钻井、辅助开发钻井、地热井钻井及煤层气（CBM）井作业的快速部署需求设计，本模块化橇装钻机采用全橇块标准化设计，无需建造永久地基，支持整机在分散井场之间快速转场，针对北美、独联体、中东、南亚、非洲等区域的偏远恶劣作业环境完成了全面优化。所有核心部件均符合API 8C/7K全球油田设备标准，可提供定制化区域合规套件，满足当地监管、环保及作业要求。

1. 橇座与模块化运输系统

整机按功能划分拆分为4~6个独立标准化橇块：动力单元橇块、井架与起升橇块、旋转系统与钻台橇块、泥浆循环橇块（含泥浆泵橇块、固控橇块、泥浆罐橇块）、控制橇块。所有橇块均按适配标准40英尺平板拖车/40英尺海运集装箱的运输尺寸设计，物流成本比传统拆解式钻机降低30%。

每个橇座均采用高强型钢焊接而成，表面做热镀锌防腐涂层，户外使用寿命达20年，集成吊装耳环、叉车槽以及标准化接口连接件（液压、电气、高压管路），可实现橇块之间的快速现场对接。

配备4点（大吨位型号为6点）伸缩式液压调平支腿，支持独立调平控制，实现现场稳固驻停，集成地面压力监测功能，可适配松软地面、沼泽、沙漠等作业场景。可选配低趴式橇座设计，满足矿山、城市工程等有高度限制区域的作业需求。

2. 动力与传动系统

提供两种可选动力模式，可匹配当地基础设施与成本需求：

柴驱模式：采用高可靠性重型柴油机（额定功率200HP~800HP），可配置适配不同区域排放标准：北美区符合EPA Tier 4排放标准，独联体/欧盟区符合Euro V排放标准，中东区符合GSO（海湾标准组织）排放标准；可选配适配低品质燃油的发动机，满足燃油品质较差市场的使用需求。

电驱模式：适用于电网稳定的区域，可选市电供电或柴油发电机备用供电，运营成本比纯柴驱模式低40%。

动力单元集成分动箱与取力器（PTO），可为核心作业设备供电：绞车、旋转驱动、泥浆泵；同时配套专用高压轴向柱塞液压动力单元（HPU，最大功率300kW），为井架起升、液压支腿、管具搬运工具、井控设备等辅助执行机构供能。

可选配-40℃低温冷启动套件（含发动机与液压油预热系统），适配北极及独联体高纬度作业场景，支持-40℃环境温度下正常启动。

3. 井架与起升系统（核心作业部件）

井架采用高强度低合金结构钢制成的伸缩式四边形井架，可选高度15m/18m/21m/24m，额定钩载匹配钻机吨位（30T~150T），防腐涂层使用寿命达20年。

集成应力传感器与倾斜监测系统，可实时监测井架负载，检测到超载或倾斜异常时自动报警并触发紧急制动。

起升组态：双滚筒绞车（小吨位型号可选配单滚筒绞车），配备API认证的天车、游车与大钩，大钩带防坠落安全锁，实时监测钢丝绳张力，防止钢丝绳断裂。井架起升系统支持全自动液压或机械起升，整井架展开可在15~30分钟内完成，实现快速现场搭建。

可选配管具搬运猫道与自动管架系统，可将人工起下管作业强度降低60%以上。

4. 旋转系统

提供两种可选旋转模式：

转盘模式：采用液压或变频电驱动转盘，额定扭矩15kN·m~200kN·m，无级调速范围0~300rpm，适用于常规钻井与修井作业。

顶驱模式：采用375HP~2000HP交流变频顶驱，额定扭矩最高达200kN·m，最高转速300rpm，替代传统方钻杆传动装置，可将起下管作业效率提升60%以上，适用于高效钻井与复杂地层作业。

配备双密封结构的高压水龙头，适配标准方钻杆组以及连续油管作业。钻台配备防滑格栅、固定防护栏与标准井口定位标识，可选配液压动力大钳、卡瓦与吊卡，辅助井场作业。

5. 泥浆循环系统（纯修井配置可选配）

模块化泥浆泵橇块：可选配双缸/三缸往复式泥浆泵，额定功率300HP~1600HP，最大工作压力21MPa~70MPa，集成风冷系统与自动控制系统。

泥浆循环管路：标准化高压快接管汇、立管与流管，可完全适配客户自备或配套的防喷器组与井口装置。

固控橇块（可选配）：集成振动筛、除砂器、除泥器、泥浆离心机与混浆系统，可选配不同型号的振动筛，适配不同地层的岩屑尺寸。

泥浆罐橇块：可选配1~4个泥浆罐，容积范围10m³~100m³，配备搅拌器、泥浆枪与液位监测传感器，保障泥浆性能正常维护。

6. 井控与作业操作系统

防喷器组接口：预装标准化防喷器安装框架与液压驱动接口，可适配客户自备的环形防喷器、闸板防喷器与全封闸板防喷器（额定工作压力14MPa~70MPa）。可选配带集成防喷器控制单元的井控仪表台，支持防喷器的本地与远程操作。

中央控制橇块：集成PLC控制系统，配备10/15英寸HMI触摸屏，支持双模式控制：简单作业采用液压杆控制，复杂作业采用电自动控制。系统可实时显示钩载、井架应力、发动机/液压动力单元状态、泥浆压力/流量、井口压力、转速等参数，支持英/俄/阿/西/中多语言操作界面。

适配品牌

HH, BOMCO, RG, SJ, DFXK

应用行业

上游油气勘探开发行业（主要应用场景）

覆盖陆上油气田开发全作业周期：

新油气储量发现阶段的勘探钻井、评价井钻井、辅助开发钻井，广泛应用于分散页岩井场、偏远勘探区块及成熟油田加密钻井项目

现有生产井修井作业：起下油管、换泵、侧钻、增产措施支持及井控应急处置

区域实绩：超200台设备在核心市场稳定运行，分别适配不同工况：美国二叠纪盆地/鹰福特页岩油气田的高压页岩地层作业、沙特加瓦尔/萨法尼亚陆上超级大油田的高温沙漠环境作业、俄罗斯西西伯利亚/伏尔加-乌拉尔油田的-40℃极地作业条件。

非常规油气开发行业

针对井场分散、转场频率高的开发场景专门优化：

煤层气（CBM）、页岩气、致密油勘探开发井钻井，24~48小时快速现场安装的特性匹配非常规气田群高频转场需求

煤层气直井、水平井钻井，可选配连续油管作业配置，提升储层改造作业效率

区域适配：广泛应用于北美页岩气/油田、中国鄂尔多斯煤层气田、澳大利亚煤层气田，提供高性价比配置，匹配非常规油气田高频转场作业模式。

地热能源开发行业

支持地热井建设与维护全周期作业：

区域供暖、地热发电用的浅层/中深层地热井钻井

地热生产井/回灌井修井：除垢、换泵、打捞井下工具、回灌井维护

场景适配：专门配置耐腐蚀部件，可适配高矿化度、含H₂S的地热卤水工况，适用于冰岛、土耳其、东非大裂谷、美国西部等地热富集区。

常见问题

Q1：橇装钻机能否根据我们的具体井况和作业需求定制？

可支持全规格定制。您可根据自身井深（300m~3000m）、地层类型、井场地形及作业需求，自主选择钻机吨位（30T~150T）、井架高度、动力系统（柴驱/电驱）、控制模式、辅助配件及环境适配套件。我们将在收到您提供的详细作业参数后3个工作日内免费提供定制化技术方案及成本估算。

Q2：贵司橇装钻机与车载式/固定式钻机有何区别？哪种更适合我们的分散井场作业？

我司橇装钻机采用全模块化橇块设计，无需建造永久地基，现场安装调试可在24~48小时内完成。相比传统固定式钻机转场效率提升70%，在路况较差的偏远区域，物流成本比车载式钻机低30%，是页岩油气田分散井场、偏远勘探区块及基础设施不足区域作业的最优选择。我们可提供完整的成本效益分析对比报告，辅助您做出决策。

Q3：该钻机是否可同时支持钻井与修井作业？功能转换是否需要额外采购配件？

所有标准机型均为钻修两用，基础配置已包含全套修井工具（液压动力大钳、卡瓦、吊卡、井控接口）。如需扩展钻井功能，仅需选配泥浆泵、钻台配件、防喷器组及固控设备即可，无需对主机进行任何改造。

Q4：极端作业环境有哪些可选配置？

我们提供全系列环境适配套件：

-40℃低温作业套件：配备发动机与液压油预热系统、耐低温橡胶/钢制部件，适用于独联体及北极作业场景

+60℃高温作业套件：配备升级型发动机散热器、耐高温液压油、防沙密封设计，适用于中东沙漠油田

H₂S/防爆套件：配备本安型控制系统、防爆电气元件、H₂S报警装置，适用于含硫气田作业

松软地形套件：配备加宽湿地轮胎、加长支腿接地面积、地面压力监测系统，适用于沼泽、滩涂、软土地块作业

Q5：贵司报价是FOB还是CIF？包含哪些费用？

我们可根据您的需求支持所有主流贸易术语（FOB离岸价、CIF到岸价、DAP目的地交货、DDU未完税交货、EXW工厂交货）。标准FOB报价包含：标准配置整机、工厂验收测试（FAT）费用、出口报关费用及标准备件包，不包含国际运费、保险费、进口关税、目的港费用及本地运输费用。我们可根据您指定的贸易术语提供详细的报价明细。

Q6：该钻机有哪些国际认证？能否提供我方国家进口清关所需的文件？

所有核心部件均符合API 8C《钻井与修井设备规范》、API 7K《钻井与修井起升设备规范》要求，取得ISO 9001质量管理体系认证。可根据您的进口清关需求提供对应认证文件及技术文档。

工作原理

一、基础动力传动逻辑

本橇装模块化钻修两用钻机集勘探钻井、开发钻井、修井及辅助作业功能于一体，采用全模块化橇块设计，无需建造永久地基，支持整机在分散井场之间快速转场，针对北美、独联体、中东、南亚、非洲等全球目标市场偏远、恶劣且基础设施不完善区域的作业需求完成全面优化。所有核心部件均符合API 8C《钻井与修井设备规范》、API 7K《钻井与修井起升设备规范》等全球油田设备标准，可提供定制化环境与功能适配套件，满足区域差异化要求。

支持两种可选动力模式，可匹配当地基础设施条件：

柴驱模式：采用高可靠性重型柴油机（额定功率200HP~800HP），可根据需求配置适配不同区域排放标准：北美区符合美国EPA Tier 4排放标准，独联体/欧盟区符合欧V排放标准，中东区符合GSO（海湾标准组织）排放标准；燃油品质较差的市场可选配适配低品质燃油的版本。

电驱模式：适用于电网稳定的区域，可选市电供电或柴油发电机备用供电，运营成本较纯柴驱模式低40%。

动力输出分为两条路径：一条通过传动系统和取力器（PTO）传递至绞车、转盘/顶驱、泥浆泵等核心作业主机；另一条驱动专用高压轴向柱塞液压动力单元（HPU，最大功率300kW），为井架起升系统、液压调平支腿、液压动力大钳、井控设备等辅助执行机构供能。所有作业由集成传感器的PLC中央控制台统一协调，实时监测各系统运行参数，支持英/俄/阿/西多语言操作界面。

二、钻井工况工作原理

钻井作业由三大核心系统协同完成：

旋转钻井系统：动力传递至转盘或交流变频顶驱，带动由方钻杆、钻杆、钻铤、钻头组成的钻柱旋转，钻头直接破碎井底岩石以加深井深；钻铤靠自身重力向钻头施加预设钻压，保障钻井效率。旋转系统支持0~300rpm无级调速，额定扭矩范围15kN·m~200kN·m，可适配软地层、硬岩、页岩、砂岩等各类复杂地层。

钻井液循环系统：泥浆泵将配制的钻井液加压后，经高压管汇、水龙头、空心钻柱输送至井底，流体从钻头喷嘴高速喷射而出，携带岩屑沿井眼环空返至地面，经固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、泥浆离心机）净化后可重复利用。同时可实现冷却钻头、稳定井壁、防止井壁垮塌的功能。

起升控制系统：钻井过程中，绞车控制大钩下放速度，可精准调节钻压；当钻头磨损需要更换，或因复杂地层需要调整钻柱组构时，绞车通过由天车、游车、大钩组成的起升系统提升整串钻柱，完成起下钻作业，同时可支撑下套管等其他作业。

三、修井工况工作原理

常规修井作业无需启动旋转钻井系统与钻井液循环系统，由起升系统与井口作业系统协同完成：绞车通过起升系统驱动大钩、吊卡等工具，完成井下油管、抽油杆、封隔器、电潜泵（ESP）等井下管柱工具的起下作业；配套的液压动力大钳、液压卡瓦、自动翻转吊卡可自动完成管柱的上扣与卸扣，支撑换泵、堵水、检泵、打捞井下落物、井口故障排查等常规修井任务。高自动化型号还支持管柱起降一键控制、自动定位，大幅降低井口人工操作强度。