Christmas Tree (X-Tree)

核心优势

全压力等级与全场景覆盖

可供选择的全压力等级覆盖2MPa（300psi）至105MPa（15000psi），通径规格从2-1/16英寸至11-1/16英寸，可匹配不同井况与产能需求。标准配置支持直井与定向井作业，可选配专门套件适配高温高压井（最高工作温度177℃/350℉）、含硫气井（H₂S分压最高1.5MPa、CO₂分压最高10MPa）及高粘度稠油井。同时提供陆上常规式和可选水下式（符合API 17D标准）两种采油树配置，覆盖陆上、海上作业场景。

全合规性符合全球监管标准

所有核心部件出厂前均通过100%超声波检测（UT）及1.5倍额定工作压力水压测试，执行零缺陷交付要求。整机取得ISO 9001质量管理体系认证，可为目标市场提供完整的区域认证支持：

北美区：ASME U钢印认证、OSHA（美国职业安全与健康管理局）合规安全防护设计、API 6A标章认证

独联体/欧盟区：EAC（欧亚经济联盟）认证、GOST-R认证、北极作业用-40℃低温冲击测试报告

中东区：SASO/GSO认证，可提供沙特阿美/ADNOC供应商资质支持，配备高温防沙设计认证

南亚区：BIS认证，可提供印度市场进口清关所需的BIS产品检测报告

高安全可靠性设计

压力等级5000psi以上的标准配置采用双冗余主阀设计，单阀故障时仍可保障可靠的井控能力；所有阀塞均采用金属密封+聚合物密封的双重密封结构，在1.1倍额定工作压力下无外泄漏。整机配备标准化压力监测接口、生产测井接口及应急药剂注入接口，可选配集成式紧急关断（ESD）系统，支持本地手动关断与远程无线关断。含硫气井可选配H₂S在线监测模块及耐蚀合金（蒙乃尔/因科乃尔）材质，防止硫化物应力开裂。

快速安装与低全生命周期成本

模块化设计支持现场法兰连接安装，无需复杂焊接，标准安装时间仅4~8小时，比传统焊接式井口装置安装效率提升60%。所有阀门采用模块化阀芯设计，现场维护仅需更换阀芯或密封件，无需整体更换阀门，维护成本降低40%。表面采用热镀锌+氟碳防腐涂层，标准工况下设计使用寿命超20年，所有易损件可适配全球主流采油树品牌，降低备件采购成本。

全流程售后支持

出厂前完成100%水压测试与功能测试，可根据需求提供第三方检测（SGS/BV）

免费提供现场安装指导、调试及2~3天操作培训，可提供英/俄/阿/西多语言培训材料

整机质保24个月，核心阀门与密封件质保36个月

7*24小时远程技术支持，紧急故障诊断1小时内响应；核心市场配备本地服务团队，紧急故障48小时内可到达现场提供支持

全球布局休斯顿、迪拜、莫斯科三大备件仓储，常用易损件可全球空运3~5天送达，匹配整机20年以上设计使用寿命，保障长期稳定备件供应。

结构介绍

1. 油管头与下部井口连接组件

该组件是采油树与井筒之间的承压密封接口，保障井下管柱可靠悬挂与井筒隔离：

油管悬挂器：采用高强度合金钢制造（可选低温钢、双相不锈钢、含硫工况用蒙乃尔/因科乃尔合金），通径规格匹配油管外径（可选2-3/8英寸~7英寸），集成密封沟槽以适配油管头密封组件，可承受上部采油树及井下管柱的全部载荷，安全系数为最大管柱载荷的2.5倍及以上。

油管头密封组件：采用双密封结构（金属对金属密封+聚合物密封），1.1倍额定工作压力下无外泄漏，含硫气井可选配抗H₂S密封材料。

套管头连接法兰：标准API 6A法兰连接（可选对焊法兰连接、锤击油壬快速连接），配备环空压力测试口，适配标准套管头短节。

极地低温套件（可选）：配备耐低温密封材料与钢材（-40℃冲击韧性≥40J），适用于独联体及高纬度作业场景，避免低温脆断失效。

2. 核心阀门组（核心控制模块）

阀门组是采油树的核心流量控制部件，可配置不同阀组组合以适配不同作业需求：

主阀组：安装于油管头与中翼阀组之间，用于紧急情况下完全封隔井筒。压力等级≤10000psi的标准配置为单生产主阀+单油管主阀；压力等级≥15000psi及高温高压井标准配置为双冗余主阀设计，单阀故障时仍可保障可靠井控。所有阀门采用全通径设计以降低流动阻力，可选配液压执行机构或手动手轮操作。

中翼阀组：常规配置为双中翼阀（生产翼阀+注入/修井翼阀），用于日常生产流量调控、压井、药剂注入及修井作业流量控制。修井作业可选全通径设计，生产作业采用标准节流设计以减少冲蚀。

节流阀组（可选）：集成可调或固定节流阀，额定压力匹配采油树工作压力，用于生产压控与流量调节。节流阀芯采用碳化钨合金，携砂生产工况下额定使用寿命≥5年。

所有阀门均配备金属对金属密封+聚合物密封的双重密封结构，1.1倍额定工作压力下零外泄漏，每个阀门均配备独立压力测试口，支持现场功能测试。

3. 竖悬挂直管与管汇组件

竖悬挂直管是下部油管头与上部阀门组之间的连接主体，集成多个辅助功能接口：

主管体：采用锻制高强碳钢/不锈钢制造，额定工作压力匹配采油树整体压力等级，含硫工况可选耐蚀合金材质。

辅助接口：配备标准1/2英寸~1英寸API压力监测口（用于井口压力、油管压力、环空压力监测）、药剂注入口（可选双口连续注入配置）及生产测井口，用于下井生产测井作业。

顶部出口法兰：标准API 6A法兰连接，匹配下游生产管线或管汇连接规格。

防腐处理：表面标准采用热镀锌+氟碳涂层，海上等高盐雾、高湿度环境可选三层PE防腐涂层。

4. 顶部控制与安全监测模块

集成于采油树顶部或阀组上方，实现操作控制与实时状态监测：

操作执行部件：配备手动手轮用于手动阀门操作，可选液压执行机构（配套ESD系统）、电动执行机构实现远程自动控制。

监测传感器：集成压力传感器（油管压力、环空压力、节流阀出口压力监测）、温度传感器，可选H₂S/CO₂在线监测传感器，输出4~20mA标准信号，兼容现场RTU/SCADA系统。

安全部件：可选紧急关断（ESD）系统，支持本地手动关断与远程无线关断，响应时间≤1秒；可选井口管线安全夹具，防止管线脱落。

控制接口：配备标准液压控制管线接口（用于液压驱动阀门）、危险区域防爆电气控制接口，兼容主流油田控制系统。

5. 可选特殊配置模块

针对特定作业场景提供定制化模块：

含硫气田防腐套件：所有接触介质部件采用蒙乃尔/因科乃尔合金或双相不锈钢材质，配套抗硫密封材料，经抗硫化物应力开裂（SSC）热处理，适用于高含硫气井。

极地低温套件：配备耐低温钢材、耐低温柔性密封材料、耐低温润滑脂，适用于-40℃环境温度作业，可提供低温冲击测试报告。

高温高压套件：配备耐高温密封材料、升级型阀杆密封件，适用于最高工作温度177℃（350℉）的高温高压井。

水下采油树配置：符合API 17D标准，配备水下连接器、水下控制模块（SCM）、耐蚀合金材质及深海抗撞设计，适用于海上平台

适配品牌

CNOOC, SPM, Jereh

常见问题

Q：采油树能否根据我们的具体井况和作业需求定制？

支持全规格定制。您可根据自身井型（常规油气井、页岩油气井、高温高压井、含硫气井、海上井）自主选择额定工作压力（2MPa~105MPa/300psi~15000psi）、公称通径（2-1/16英寸~11-1/16英寸）、阀组配置、材质等级及特殊功能模块。我们将在收到您提供的井筒参数（地层压力、温度、H₂S/CO₂含量、井斜角等）后3个工作日内免费提供定制化技术方案及正式报价。

Q：针对极端井况有哪些特殊配置？

我们提供全场景专属套件，适配不同作业环境：

含硫气田套件：所有接触介质部件采用符合NACE MR0175标准的耐蚀合金（蒙乃尔/因科乃尔/双相不锈钢），配套抗H₂S密封材料与抗硫化物应力开裂（SSC）热处理工艺，适用于H₂S分压最高达1.5MPa的含硫气井。

极地低温套件：采用-40℃冲击韧性≥40J的低温钢与耐低温柔性密封材料，适用于独联体等高纬度区域-40℃环境温度下的作业需求。

高温高压井套件：配备耐高温阀杆填料与密封件，适用于最高工作温度177℃（350℉）的高温高压井作业。

水下采油树套件：符合API 17D标准，配备水下连接器、水下控制模块（SCM）、耐蚀合金材质及深海抗撞设计，适用于浅水/深水平台及水下井作业场景。

Q：采油树能否适配我方现有井口设备？

可以。我司所有产品均采用标准化API 6A接口设计，支持法兰连接、对焊连接、锤击油壬三种连接方式，可匹配全球市场主流井口设备。若您有特殊接口需求，我们可提供定制化接口设计，确保与现有井口系统完全适配。

Q：有哪些阀组配置可选？能否加装特殊功能模块？

标准阀组配置包括：

单主阀+双翼阀（压力等级≤10000psi，适用于常规生产井）

双主阀+双翼阀（压力等级≥15000psi、高温高压井专用，具备冗余井控功能，单阀故障时仍可保障井控安全）

可选功能模块：可调节流阀、集成紧急关断（ESD）系统、H₂S在线监测模块、智能流量计模块、药剂注入口组等。

Q：报价包含哪些内容？支持哪些贸易术语？

我们可根据您的需求支持所有主流贸易术语（FOB离岸价、CIF到岸价、DAP目的地交货、DDU未完税交货、EXW工厂交货）。标准FOB报价包含：标准配置整机、100%工厂水压测试与功能测试费、出口报关费、标准备件包，不包含国际运费、保险费、进口关税、目的港费用及本地运输费。我们可根据您指定的贸易术语提供详细报价明细。标准配置产品无最小起订量（MOQ），欢迎小批量试单。

Q：质保期多长？提供哪些售后服务？

标准质保条款：

整机自现场调试完工之日起质保12个月（或2000运行小时，以先到为准）

核心部件（阀门、密封件、传感器）质保24~36个月

售后服务包含：

7*24小时远程技术咨询，故障诊断2小时内响应

常规易损件（阀密封件、滤芯、垫片等）支持全球空运3~5天送达

现场服务：核心市场（北美、独联体、中东、南亚）本地服务团队紧急故障48小时内可到达现场处理

合作客户可享受每年一次的免费现场巡检服务

Q：质保期后如何获取备件？供应链是否稳定？

我们在美国休斯顿、阿联酋迪拜、俄罗斯莫斯科设有全球备件仓储，常用易损件常备库存，备件订单全球范围内3~7天即可送达，非标件最长生产周期30天。我们为每位客户提供专属备件手册，明确标注备件编号、价格及库存状态，保障20年以上稳定供应，匹配整机设计使用寿命。

工作原理

采油树，再流经阀组控制的内通道后输送至生产管线 911。通过调节主控阀、翼阀、节流阀的开度，采油树可调控产出流体的流量与压力，保障生产的安全稳定。

密封与隔离：油管悬挂器与阀组接口处的金属对金属+弹性体双重密封结构，可在1.1倍额定工作压力下实现零外泄漏，将井筒与外部环境完全隔离 78。

压力调控：集成式节流阀（可调/固定式）通过节流效应控制井口压力与产量，将生产参数维持在设计范围内 8。

防倒流：翼阀与出口之间安装的止回阀（单向阀）可在井筒压力低于管线压力时自动关闭，避免地层流体倒流 9。

核心阀门组运行逻辑

阀门组是采油树的核心控制模块，通过不同阀门的协同开闭实现多功能作业：

2.1 标准阀组配置与运行状态

主阀组：安装于油管短节与翼阀组之间，正常生产时主阀（高温高压井/含硫气井为双冗余主阀）完全开启，保障流体从油管至上部短节的无阻流动；紧急情况下关闭主阀可实现井筒完全封隔 78。

翼阀组：常规配置包含生产翼阀（控制流向生产管线的流量）与修井/注入翼阀（用于压井、药剂注入、压裂或修井作业）。正常生产时需开启生产翼阀、关闭修井/注入翼阀；关闭生产翼阀、开启修井/注入翼阀时，即可开展压井、注入、洗井等作业 3。

节流阀组（可选）：可调节流阀的阀芯通常为碳化钨合金，通过旋转阀杆调节流道面积，精准控制生产压力与流量；固定式节流阀通过更换不同孔径的孔板插件改变流通能力 8。

所有阀门均配备独立压力测试口，支持现场功能测试。

2.2 典型运行模式阀位逻辑

以最常见的「单主阀+双翼阀」采油树为例，常见运行模式的阀位逻辑如下 3：

正常生产模式：开启主阀+生产翼阀；关闭修井/注入翼阀、节流阀及洗井阀。地层流体流向为：油管→主阀→生产翼阀→生产管线。

正注模式：关闭主阀+修井/注入翼阀+洗井阀；开启生产翼阀与节流阀。注入流体流向为：生产翼阀→主阀→油管，注入地层。

反注模式：关闭主阀+生产翼阀+洗井阀；开启修井/注入翼阀与节流阀。注入流体流向为：修井/注入翼阀→套管环空，注入地层。

正洗（循环）模式：关闭生产翼阀+主阀；开启主阀洗井阀、修井/注入翼阀及连接洗井管线。洗井流体流向为：套管环空→主阀→修井/注入翼阀→洗井管线。

反洗模式：阀位与正洗模式一致，洗井流体流向为：洗井管线→主阀→套管环空。