Beam Pumping Unit

核心优势

一、全工况覆盖与灵活配置

提供全吨位、全冲程选项，可匹配不同井深、流体性质及生产需求：

额定光杆载荷范围：8T/12T/16T/20T/25T/30T，适用井深300m~2500m

冲程0.9m~6.1m可调，冲次0.5~10次/分钟可调，匹配日产5m³~500m³的产量需求

可选配常规箱式配重、圆形配重或气囊配重，适配不同的井液载荷，降低能耗

可适配所有主流规格的抽油泵，支持高含水、高粘度、携砂、含H₂S的生产流体

二、适配全球目标市场的极端环境适应性

针对核心服务区域的恶劣作业环境提供专属配置套件：

独联体/俄罗斯极地低温套件：采用耐低温钢结构、齿轮油预热系统、耐低温柔性密封元件，-40℃冲击韧性≥40J，支持-45℃~+40℃环境温度下正常运行，广泛应用于西西伯利亚、北极油田

中东高温防沙套件：升级散热系统、防沙密封设计，表面热镀锌+氟碳防腐涂层，适配最高+55℃环境温度及沙尘暴环境，适用于加瓦尔、萨法尼亚等中东陆上油田

松软地形套件：加宽底盘、延长支腿接地面积，可选配地面压力监测，适用于沼泽、滩涂、软土井场

含硫气田防腐套件：所有接触介质部件采用符合NACE MR0175标准的耐蚀合金、抗H₂S密封材料，适用于H₂S浓度最高达30000ppm的含硫气井。

三、高可靠性与低全生命周期成本

核心传动部件采用硬化齿轮减速器，使用寿命≥20000小时，是标准齿轮减速器的2倍；粉尘、高湿等恶劣环境可选配皮带或链条传动，降低维护频次

所有轴承采用密封免维护设计，维护周期延长至≥8000运行小时，维护成本比传统型号低50%

优化四杆机构结构，降低振动与能耗，同规格传统游梁式抽油机相比能耗低15%~20%，降低长期高功率运行的运营成本

模块化设计支持现场更换易损件（皮带、密封件、配重），无需拆解整机，停机时间降低60%。

四、符合全球标准与当地监管要求

所有核心产品符合API 11E、ISO 9001等国际标准，出厂前提供完整的测试报告。为目标市场提供定制化认证支持：

北美区：符合OSHA安全防护设计要求，支持CSA认证，可提供API 11E标章认证

独联体/欧盟区：支持EAC（欧亚经济联盟）认证、GOST-R认证、低温冲击测试报告

中东区：支持SASO/GSO认证，可提供沙特阿美/ADNOC供应商资质支持

南亚区：支持BIS认证，可提供匹配当地采购要求的高性价比配置

含硫气田产品：支持NACE MR0175抗硫化物应力开裂认证

五、基础流量控制与流体动力学原理

采油机的运行基于流体力学原理：地层压力驱动油气水三相流体从油藏流入井筒，经油管悬挂器、油管短节进入采油树，再流经阀组控制的内通道后输送至生产管线 911。通过调节主控阀、翼阀、节流阀的开度，采油树可调控产出流体的流量与压力，保障生产的安全稳定。

密封与隔离：油管悬挂器与阀组接口处的金属对金属+弹性体双重密封结构，可在1.1倍额定工作压力下实现零外泄漏，将井筒与外部环境完全隔离 78。

压力调控：集成式节流阀（可调/固定式）产生节流效应，控制井口压力与产量，将生产参数维持在设计范围内 8。

防倒流：翼阀与出口之间安装的止回阀（单向阀）可在井筒压力低于管线压力时自动关闭，避免地层流体倒流 9。

六、核心阀门组运行逻辑

阀门组是采油树的核心控制模块，通过不同阀门的协同开闭实现多功能作业：

2.1 标准阀组配置与运行状态

主阀组：安装于油管短节与翼阀组之间，正常生产时主阀（高温高压井/含硫气井为双冗余主阀）完全开启，保障流体从油管至上部短节的无阻流动；紧急情况下关闭主阀可实现井筒完全封隔 78。

翼阀组：常规配置包含生产翼阀（控制流向生产管线的流量）与修井/注入翼阀（用于压井、药剂注入、压裂或修井作业）。正常生产时需开启生产翼阀、关闭修井/注入翼阀；关闭生产翼阀、开启修井/注入翼阀时，即可开展压井、注入、洗井等作业 3。

节流阀组（可选）：可调节流阀的阀芯通常为碳化钨合金，通过旋转阀杆调节流道面积，精准控制生产压力与流量；固定式节流阀通过更换不同孔径的孔板插件改变流通能力 8。

所有阀门均配备独立压力测试口，支持现场功能测试。

2.2 典型运行模式阀位逻辑

以最常见的「单主阀+双翼阀」采油树为例，常见运行模式的阀位逻辑如下 3：

正常生产模式：开启主阀+生产翼阀；关闭修井/注入翼阀、节流阀及洗井阀。地层流体流向为：油管→主阀→生产翼阀→生产管线。

正注模式：关闭主阀+修井/注入翼阀+洗井阀；开启生产翼阀与节流阀。注入流体流向为：生产翼阀→主阀→油管，注入地层。

反注模式：关闭主阀+生产翼阀+洗井阀；开启修井/注入翼阀与节流阀。注入流体流向为：修井/注入翼阀→套管环空，注入地层。

正洗（循环）模式：关闭生产翼阀+主阀；开启主阀洗井阀、修井/注入翼阀及连接洗井管线。洗井流体流向为：套管环空→主阀→修井/注入翼阀→洗井管线。

反洗模式：阀位与正洗模式一致，洗井流体流向为：洗井管线→主阀→套管环空。

七、全流程售后支持

出厂前完成100%负载测试与磨合测试，可根据需求提供第三方检测（SGS/BV）

免费提供现场安装指导、调试及2~3天操作培训，可提供英/俄/阿/西/印地多语言培训材料

整机质保24个月，核心部件（减速器、电机、轴承）质保36个月

7*24小时远程技术支持，故障诊断2小时内响应；核心市场配备本地服务团队，紧急故障72小时内可到达现场处理

全球布局休斯顿、迪拜、莫斯科三大备件仓储，常用易损件可全球空运3~7天送达，匹配整机20年以上设计使用寿命，保障长期稳定备件供应。

技术参数

结构介绍

一、底座与支撑结构系统
底座由高强型钢焊接而成，标准配置热镀锌+氟碳防腐涂层，户外使用寿命达20年，可适配高湿、高盐雾（近海区域）、沙尘暴等恶劣环境。
标配四个锚固螺栓，用于混凝土基础的固定安装；松软地面、沼泽、滩涂等井场可选配加宽底板、延长支腿接地板，降低接地压力，防止基础沉降。
集成吊装耳环与叉车槽，便于现场搬运安装；可选配称重传感器，实时监测整机基础载荷与运行稳定性。
支撑框架采用模块化焊接结构，所有连接点使用带防松设计的高强度螺栓，保障长期循环载荷下的稳定运行。

二、动力与传动系统
动力单元提供两种可选配置，适配不同区域的基础设施条件：
电驱模式（主流配置）：采用高效防爆三相异步电机，功率范围7.5kW~75kW，可配置适配不同区域电气标准（电压380V/660V/6kV/10kV，频率50Hz/60Hz），可选配变频器（VFD）实时调节冲次，比定速机型能耗低20%~30%。
柴油机驱动模式：适用于无稳定电网的偏远井场，可选配低排放柴油机（符合EPA Tier 4/欧V/GSO排放标准）作为动力源。
核心传动部件为齿轮减速器：采用硬齿面圆柱齿轮减速器，传动比1:30~1:40，额定使用寿命≥20000小时，是标准减速器的2倍，具备过载保护功能，可避免突发载荷冲击损坏整机；粉尘、高湿、高腐蚀环境可选配皮带或链条传动，降低维护频次。
可选配齿轮油与电机绕组低温预热系统，适配北极等-40℃环境温度作业场景，保障低温环境下正常启动。

三、核心四杆机构（游梁、曲柄、连杆）
该机构是整机的核心运动转换部件，可将电机的旋转运动转化为光杆的往复直线运动：
曲柄与配重组件：曲柄采用高强度球墨铸铁制造，偏心距可调，冲程调节范围0.9m~6.1m；提供三种配重可选：常规箱式配重、圆形铸铁配重、气囊配重，可适配不同的井液载荷，实现动态平衡，降低电机功耗15%~20%。
连杆：采用高强度合金钢制造，通过高载荷向心关节轴承与曲柄、游梁连接，采用密封免维护设计，润滑周期≥8000运行小时；连杆长度可调，适配不同冲程需求。
游梁：采用高强度焊接钢结构，带防腐涂层，设计为两点支撑（前轴承座、后轴承座），可承受循环弯曲载荷；前端连接驴头，后端连接连杆；游梁需通过疲劳测试，满载工况下使用寿命≥15000小时。

四、驴头与光杆连接系统
驴头：采用高强度钢板焊接结构，弧形端部匹配光杆运动轨迹，可降低光杆侧向力与磨损；驴头通过高强度螺栓与游梁前端连接，位置可调，可适配井口中心。
光杆卡子（悬挂器）：采用高强度合金钢制造，提供三种连接方式可选：手动快装式、液压快卸式、安全防脱落式，适配不同作业需求（常规生产、修井、应急）；卡子配备安全锁，防止光杆意外脱落。
光杆密封盒（盘根盒）：安装于驴头与井口之间，采用双重密封结构（盘根密封+机械密封），不同井况可选配抗硫、耐高温、耐高压密封材料；可选配润滑脂注入口与压力平衡孔，降低密封磨损，延长使用寿命。    

适配品牌

NOV,Cameron,Magnum

应用行业

1. 陆上油气行业

2. 海上油气行业

3. 油田开发与生产

4. 完井与修井服务

5. 油气开发工程

常见问题

Q：抽油机能否根据我们的具体井况和作业需求定制？
支持全规格定制。您可根据自身井深（300m~2500m）、产量、流体性质（高含水、高粘度、携砂、含H₂S）及场地环境，自主选择额定光杆载荷（8T~30T）、冲程长度（0.9m~6.1m）、冲次（0.5~10次/分钟）、动力配置（电驱/柴驱）、配重类型及特殊适配套件。我们将在收到您提供的井筒参数与作业需求后3个工作日内，免费提供定制化技术方案及正式报价。

Q：不同配置分别适配哪些作业场景？
不同配置针对不同作业需求优化：
8T~12T小吨位机型+短冲程（0.9m~1.8m）：适用于低产老井、浅井，适配日产5~50m³的产量需求
16T~20T中吨位机型+中冲程（1.8m~3.6m）：适用于常规陆上油气井、注水井，适配日产50~200m³的产量需求
25T~30T大吨位机型+长冲程（3.6m~6.1m）：适用于深井、高粘度稠油井、高含水井，适配日产200~500m³的产量需求
所有机型均可适配所有主流规格的有杆泵，可选配变频器（VFD）实时调节冲次，匹配波动的产量需求；特殊井况可选配抗H₂S、耐低温、耐高温套件。

Q：该机型能否在极地低温、高温沙漠、松软地形等极端环境中正常运行？
可以，我们针对核心服务区域的恶劣作业环境提供全场景专属适配套件：
独联体/俄罗斯极地低温套件：采用耐低温钢结构（-40℃冲击韧性≥40J），配备齿轮油与电机绕组预热系统、耐低温柔性密封件，支持-45℃~+40℃环境温度下正常运行，广泛应用于西西伯利亚、北极油田
中东高温防沙套件：升级高效散热系统、防沙密封设计，表面采用热镀锌+氟碳防腐涂层，适配最高+55℃环境温度及沙尘暴环境，适用于加瓦尔、萨法尼亚等中东陆上油田
松软地形套件：配备加宽底座、延长支腿接地板，可选配地面压力监测功能，适用于沼泽、滩涂、软土井场
含硫气田防腐套件：所有接触介质部件采用符合NACE MR0175标准的耐蚀合金、抗H₂S密封材料，适用于H₂S浓度最高达30000ppm的含硫气井

Q：贵司游梁式抽油机相比进口或其他国产品牌有哪些优势？
我们的产品具备三大核心竞争优势：
成本优势：制造成本比同规格进口产品低30%~50%，比国产同类高端产品低10%~20%，性价比更高
定制优势：拥有丰富的全球市场定制经验，可快速调整配置满足当地监管与环保要求，交付周期比进口产品更短
售后优势：核心市场布局全球备件仓储与本地服务团队，备件供应与现场服务响应速度快，避免进口品牌售后响应周期长的问题。

Q：产品有哪些国际认证？能否提供我方国家进口清关所需的文件？
所有核心产品符合API 11E《抽油机规范》标准，取得ISO 9001质量管理体系认证，可根据您的目标市场提供对应区域认证：
北美区：API 11E标章认证、CSA（加拿大标准协会）认证、OSHA（美国职业安全与健康管理局）合规安全防护设计
独联体/欧盟区：EAC（欧亚经济联盟）认证、GOST-R认证、北极作业用低温冲击测试报告
中东区：SASO/GSO认证，可提供沙特阿美/ADNOC供应商资质支持
南亚区：支持BIS认证
含硫气田产品：支持NACE MR0175抗硫化物应力开裂认证
订单确认后3个工作日内将提供所有原版证书扫描件，用于您方清关，可提供英、俄、阿、西、印地等多语言本地化操作手册。

Q：产品是否符合我方当地安全与技术标准？
是的，所有出口到您方市场的产品均按照当地监管要求配置：例如北美机型配备OSHA合规安全防护装置与CSA电气认证；独联体机型符合TR CU技术法规，配备低温和防爆配置；中东机型配备符合GSO标准的高温防沙部件。可根据需求提供相关合规测试报告。

Q：质保期多长？提供哪些售后服务？
标准质保条款：
整机自现场调试完工之日起质保12个月（或2000运行小时，以先到为准）
核心部件（减速器、电机、轴承、游梁）质保24~36个月
售后服务包含：
7*24小时远程技术咨询，故障诊断2小时内响应
常规易损件（密封件、滤芯、齿轮油等）支持全球空运3~7天送达
现场服务：核心市场（北美、独联体、中东、南亚）本地服务团队紧急故障72小时内可到达现场处理；合作客户可享受每年一次的免费现场巡检服务。

Q：质保期后如何获取备件？供应链是否稳定？
我们在美国休斯顿、阿联酋迪拜、俄罗斯莫斯科设有全球备件仓储，常用易损件常备库存，备件订单全球范围内3~7天即可送达，非标件最长生产周期30天。我们为每位客户提供专属备件手册，明确标注备件编号、价格及库存状态，保障20年以上稳定供应，匹配整机设计使用寿命。

Q：后续能否升级适配新的作业需求？升级成本是多少？
可以，整机采用模块化设计，可根据您不断变化的作业需求进行升级：例如加装变频控制系统、升级为长冲程配置、加装含硫防腐套件、加装智能监测与远程控制模块等。升级成本比采购同规格新机低30%~50%，现有客户可享受免费升级技术方案及成本估算服务。    

工作原理

在电机驱动下，减速器减速后将动力传递至曲柄连杆机构，将旋转运动转化为游梁、驴头的上下往复运动，带动光杆与井下泵同步运动，持续将原油从油藏举升至地面，实现自动采油。