Cementing Pump Skid

核心优势

符合国际标准，通关顺畅

所有产品均严格符合包括API 7K和API 8C在内的核心石油设备标准，并持有ISO 9001和API Q1质量管理体系认证。我们还满足目标全球市场的强制性认证要求：北美EPA Tier 4排放认证、欧亚经济联盟EAC认证、印度BIS认证、俄罗斯及其他独联体国家GOST认证。所有出口产品均附有完整的第三方检测报告、原产地证书、材料证书及其他相关文件，清关效率高，可大幅降低客户的合规采购成本。

高可靠性核心泵性能

该核心三缸柱塞泵额定压力范围为35~140MPa，排量范围为0.2~3.5m³/min，可满足100m至6000m井深固井作业的高压泵送需求。关键承载部件采用高耐磨合金钢制造，具有优异的耐钻井液腐蚀性和耐磨性，使用寿命比行业平均水平高出30%。动力系统可配置CAT、康明斯等全球知名品牌，备件通用性强，便于在不同地区市场进行维护。

独特的滑橇式结构优势

该装置采用紧凑的撬装式结构，占地面积比同类车载式注水泥车减少40%，且无需独立底盘。它适用于固定井场的长期部署、海上平台的安装，以及底盘无法进入的沙漠、沼泽等偏远井场作业。模块化设计支持快速拆卸和现场转移，并可灵活组合水泥搅拌撬装和注水泥监测撬装，组成完整的注水泥作业单元。其安装周期比注水泥车缩短60%，且操作无需驾驶执照，能够适应复杂区域的转移需求。

智能控制与高安全性能

该设备配备PLC集成控制系统，操作界面支持多语言切换（中文/英文/俄文/阿拉伯文），并可根据不同区域市场的需求定制其他语言（如印地语、西班牙语）。它能够实时监测泵压、排量、浆料密度等关键参数，并自动记录完整的工艺流程数据，实现质量可追溯性。其防爆设计满足油田易燃易爆环境的要求，并配备过载保护、紧急切断等多重安全保护措施，符合全球油田HSE管理要求，运行效率比传统撬装设备提高20%，且人工操作失误风险低。

较强的环境适应能力

工作温度范围为-50℃至+55℃，可适应俄罗斯的极寒、中东的高温多尘、海上平台的高盐雾以及内陆油田的高粉尘等极端作业环境。可根据各地工况定制防腐蚀、防沙、防冻等特殊配置，支持输送高密度水泥浆和含固体颗粒的特种浆料，满足不同油田的作业标准。

低全生命周期成本

该设备结构比水泥罐车更简单，日常维护成本比行业平均水平低25%，燃油效率高15%。备件通用性强，降低了易损件的采购成本；标准保修期为设备抵达目的港后12个月或发货后18个月，以先到者为准。我们提供覆盖北美、中东、独联体国家和印度等核心目标市场的全球保修服务，在核心市场提供2小时远程技术响应和72小时现场维护，最大限度地减少客户的停机损失。

技术参数

结构介绍

固井泵撬是采用全模块化撬装集成设计的固井核心装备，整体固定在加厚型防震撬装底座上，无独立行驶底盘，适用于固定井场长期部署、海上平台安装及偏远区域灵活移场作业。全系核心部件符合API 7K、API 8C等国际石油装备标准，可根据北美、中东、独联体、印度等目标市场的工况及技术要求定制配置，整体分为6大核心模块：

加固撬装底座模块

采用高强度碳钢焊接成型，经过防腐防锈处理，承载能力满足整套设备满载转运需求，预留标准吊装点位、快拆接口，支持吊装转运；可选配防滑踏板、地脚锚栓，适配沙漠、沼泽、极寒等复杂作业场景；底座预留与其他固井撬（混配撬、监测撬）的拼接接口，可快速组合为整套固井作业机组。

核心三柱塞泵模块

是整套装备的核心动力单元，额定压力范围35~140MPa，排量范围0.2~3.5m³/min，可满足100~6000米不同井深的固井高压泵注需求；柱塞、缸套采用高耐磨合金钢材质，耐钻井液腐蚀、抗磨蚀性能突出，使用寿命较行业平均水平高30%；可选配不同结构的阀组、密封组件，适配高密度水泥浆、含固相颗粒特殊浆液的泵送需求；配套高压脉冲阻尼器、压力传感器，可实时监测泵压、减少压力波动。

动力驱动模块

提供柴油机驱动、电机驱动两种模式可选：柴油机可选CAT、康明斯、潍柴等全球主流品牌，符合北美EPA Tier 4、欧盟Stage V等目标市场排放要求，配套液力变矩器、变速箱实现无级调速，适配不同施工排量、压力需求；可选配降噪消音器，满足居民区附近井场的低噪音作业要求；有稳定供电的固定井场也可选配适配当地电网规格的电机驱动版本，降低运营成本。

高压管汇与流体传输模块

采用合金钢材质，耐压等级与核心泵匹配，配套高压闸阀、安全阀、压力表，可精准控制泵注流程；管路上预留清洗接口，避免水泥浆凝固堵塞管路；可选配在线流量计、浆液密度监测接口；极寒区域可加装电伴热防冻系统，高盐雾、高粉尘区域可加装防腐涂层，适配不同区域的极端环境。

智能控制模块

采用PLC集成控制系统，搭配触控式操作面板，操作界面支持中/英/俄/阿拉伯语多语言切换，可按需定制印地语、西班牙语等语言，适配不同区域操作人员需求；可实时监测泵压、排量、动力转速等关键参数，内置数据记录模块可自动留存全流程施工数据，便于质量溯源与报告导出；可选配远程监控接口，支持客户远程运维管理；整体采用本安防爆设计，符合油田易燃易爆环境作业要求。

辅助安全与配套系统模块

配备过载保护、紧急切断阀、超压泄压装置等多重安全防护，作业异常时可快速切断动力与管路压力；配套漏液回收盘、消防接口，避免浆液泄漏造成环境污染与安全隐患；可选配固井质量监测对接接口，可与第三方监测设备联动；内置工具存储柜、易损件存储格，方便现场快速维护。

应用行业

适用于陆上油田深井、中深井和浅井的固井作业。

可独立连续执行油田作业，例如浆液混合、固井、置换浆液、压力测试、洗井和高压压裂。

常见问题

Q1: 能否提供不同配置的固井泵撬详细报价？报价包含哪些内容，是否有隐藏费用？

A1: 我们可根据您指定的配置（泵参数、动力品牌、选装配件等）提供定制化报价。标准报价包含出厂检测、基础备件包（价值为设备价格的2%，包含柱塞、缸套、密封件、滤芯等）、英文版操作手册及1年免费远程技术支持，无任何隐藏收费。报价不包含国际运费、进口关税、目的港杂费及当地认证申请费用，以上费用会单独列示。我们支持FOB、CIF、DAP等2020版国际贸易术语报价。

Q2: 核心三柱塞泵的额定压力、排量等参数能否定制？参数范围是多少？

A2: 核心泵参数可根据您的固井作业需求定制，额定压力范围35~140MPa，排量范围0.2~3.5m³/min，可满足100~6000米不同井深的高压泵注需求。也可根据特殊浆液（如高密度水泥浆、含固相颗粒水泥浆）的需求，调整泵行程、阀体结构等参数。

可以，全系标准撬装底座均预留标准化拼接接口，可快速与混配撬、监测撬等设备对接，组合为整套固井作业机组，降低您的配套采购成本。

Q3: 操作系统是否支持我们当地操作人员常用的语言和操作习惯？

A3: 标准操作界面支持中文、英文、俄语、阿拉伯语，也可根据您的需求定制印地语、西班牙语、法语等其他语言，还可调整操作逻辑以匹配当地操作习惯。

工作原理

固井泵撬是油气井固井作业的核心撬装式装备，将高可靠性三柱塞泵、动力驱动系统、高压管汇及智能控制系统集成在加厚型防震撬装底座上，无独立行驶底盘，主要用于固定井场长期部署、海上平台安装及无路偏远区域灵活移场。其工作原理基于三柱塞泵的往复容积式运动实现水泥浆、钻井液等工作流体的高压输送，配合混配系统与井筒作业流程完成全流程固井施工。

核心三柱塞泵属于容积式往复泵，在动力系统（柴油机或电机）驱动下，动力端的曲轴、连杆、十字头将动力源的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动：柱塞后退（吸液行程）时，泵腔内压力降低，吸入阀在流压作用下开启，混配完成的水泥浆或钻井液从进口管路经打开的吸入阀进入泵腔；柱塞前推（排液行程）时，泵腔内压力急剧升高，吸入阀关闭，排出阀在流压作用下开启，预混配好的水泥浆从泵腔被挤压进入高压管汇，再通过井口水泥头注入井筒。三根相位差120°布置的柱塞持续往复运动，可输出压力稳定、排量平稳的高压流体，满足100~6000米不同井深的固井高压泵注需求。