Sand Blender

核心优势

一、高精度混合性能 保障压裂效果

配备双叶轮高剪切混合系统，混合转速可调，支撑剂配比精度达±1%，高要求作业可选±0.5%精度，支撑剂配比范围0.5%~60%，完全满足不同井况、压裂方案的砂比要求。

适配0.1~2mm粒径的支撑剂（陶粒、石英砂、树脂包覆砂等），配套振动筛、磁选机可过滤支撑剂中的杂质与铁屑，避免泵体与高压管线磨损堵塞。

支持多种化学添加剂（降阻剂、粘土稳定剂、破胶剂等）的精密计量与注入，计量精度±1%，配套在线密度、砂比监测传感器可实时自动调整混合配比，保障压裂液性能稳定。

低温、高粘度流体作业场景可选配压裂液与支撑剂预热系统，避免添加剂凝固结晶。

二、全极端环境适配 覆盖全球目标市场

针对核心服务区域的恶劣作业环境提供专属配置套件：

独联体/俄罗斯极地低温套件：采用耐低温钢结构（-40℃冲击韧性≥40J），配备液压油、添加剂预热系统，耐低温柔性密封件，支持-45℃~+40℃环境温度下正常运行，广泛应用于西西伯利亚、北极油田

中东高温防沙套件：升级高效散热系统，所有运动部件采用防沙密封设计，配套多级高效砂过滤系统，表面热镀锌+氟碳防腐涂层，适配最高+60℃环境温度及沙尘暴环境，适用于加瓦尔、萨法尼亚等中东沙漠油田

松软地形套件：加宽底盘、延长支腿接地板，可选配地面压力监测系统，适用于沼泽、滩涂、软土井场

含硫气田/防爆套件：所有接触介质部件采用符合NACE MR0175标准的耐蚀合金，配套防爆电气元件、本安型控制系统，适配含硫气田、井下矿山压裂作业，符合IECEx及当地危险区域安全标准。

三、高可靠低耗 全生命周期成本优

核心部件（混砂泵、支撑剂输送泵、添加剂计量泵）采用高耐磨合金材质，表面碳化钨涂层，高压携砂工况下额定使用寿命≥10000小时，是标准部件的2倍。

模块化设计支持现场更换易损件（混砂叶轮、密封件、滤网），无需拆解整机，维护停机时间降低60%。

优化液压与机械结构，同规格传统混砂设备能耗低15%~20%，降低长期高强度压裂作业的运营成本。

四、智能控制与机组协同 提升施工效率

配备基于PLC的中央控制系统，搭载10英寸防震HMI触摸屏，支持本地手动控制、全自动比例混合控制、远程机组控制三种模式，实时显示砂比、流量、添加剂加量、罐液位、电机温度、累计运行时间等参数，支持英/俄/阿/西/印地多语言操作界面。

完全兼容主流压裂机组控制系统（斯伦贝谢、哈里伯顿及国内主流系统），支持与压裂泵橇、混砂车、药剂添加橇同步启停、砂比与流量匹配，整体压裂施工效率比单机独立运行高40%以上。

可选配远程监测模块，实时上传数据到场内数据采集与监控（SCADA）系统，实现远程生产管理与故障预警。

五、灵活配置 快速部署

可选两种驱动模式：电驱模式（适用于有稳定电网的场地，可按区域电压标准配置：北美4.16kV、独联体6kV/10kV、中东11kV）、柴驱模式（适用于无稳定电网的偏远井场，符合EPA Tier 4/欧V/GSO排放标准）。

集成橇装设计（大排量机型可选模块化拆分设计），按标准40英尺平板拖车/40英尺海运集装箱运输尺寸设计，现场安装、管线连接、调试8~12小时即可完成，无需永久地基，完美适配页岩油气田分散井场、偏远勘探区块作业。

支撑剂罐容积（2~10m³）、添加剂罐容积（0.5~3m³）可调，适配不同作业规模。

技术规格

结构介绍

一、底盘与移动转场系统

整机集成在重型高强度钢橇座（移动款可选卡车/拖车底盘）上，表面采用热镀锌+氟碳防腐涂层，户外使用寿命达20年。橇座按标准40英尺平板拖车/40英尺海运集装箱运输尺寸设计，物流成本比拆解式设备低30%。

集成吊装耳环、叉车槽及标准化快接接口（高压电气、液压、高压流体），可快速与压裂机组其他设备对接。标配4点伸缩式液压调平支腿，支持独立调平控制，保障现场驻停稳固；松软地面、沼泽、滩涂井场可选配加宽底板、延长支腿接地板及地面压力监测功能。

矿区、城市作业区等有高度限制的场地可选配低趴式橇座设计，满足当地运输与作业监管要求。

二、动力与传动系统

提供两种可配置供电模式，适配目标市场当地基础设施条件：

电驱模式（主流配置）：直接接入当地工业电网，电压可按区域标准配置（北美4.16kV、独联体6kV/10kV、中东11kV），集成变频器（VFD）实时调节电机转速与混砂能力，比定速机型能耗低20%~25%；北极等-40℃作业场景可选配电机绕组、液压油低温预热系统。

柴驱模式：无稳定电网的偏远井场可选配低排放柴油机，符合区域排放标准（北美EPA Tier 4、独联体/欧盟欧V、中东GSO），保障连续作业。

所有动力部件均配置过载、过温、过流保护，含硫气田、危险区域作业可选配防爆设计。

三、核心混合与配比系统

本模块是混砂橇的核心功能单元，负责支撑剂、压裂液、化学添加剂的均匀混合：

支撑剂输送计量模块：支撑剂储存罐（容积2~10m³可选）配备变频螺旋输送机、旋转计量阀，上砂计量精度达±1%，高要求作业可选±0.5%精度，支撑剂配比范围0.5%~60%，适配0.1~2mm粒径的支撑剂（石英砂、陶粒、树脂包覆砂等）；支撑剂入口配备振动筛、磁选机，可过滤杂质与铁屑，避免泵体与高压管线磨损堵塞。

高剪切混合模块：配备双叶轮高剪切混砂泵，可在2~3秒内将支撑剂、压裂液、添加剂混合为均匀压裂液，避免支撑剂沉降分层。混砂叶轮采用高耐磨合金钢，表面碳化钨涂层，高压携砂工况下额定使用寿命≥10000小时；混砂器出口配备在线砂比传感器、密度传感器，实时监测混合质量，自动调整支撑剂、添加剂计量流量，确保砂比符合压裂设计要求。

添加剂计量模块：可选配2~6组精密计量泵，用于不同化学添加剂（降阻剂、粘土稳定剂、破胶剂、交联剂等）的计量注入，计量精度±1%；添加剂储存罐（容积0.5~3m³可选）配备加热温控功能，避免低温环境下添加剂性能失效。

四、流体管理与输送系统

压裂液输送泵：高可靠性三缸柱塞泵将混合好的压裂液输送至下游压裂泵橇，额定流量3~10m³/min，可配置适配不同压裂泵的流量需求；所有液力端接触介质部件（泵头、阀座、阀球、柱塞）采用高强度合金钢，表面碳化钨涂层，携砂工况下额定使用寿命≥12000小时；含硫气田作业可选配耐腐双相不锈钢或蒙乃尔合金材质。

罐体与管路系统：压裂液储存混合罐（容积5~15m³可选）采用耐磨钢制造，配备搅拌装置，避免罐内支撑剂沉降；所有高压管路配备API 16C认证的闸阀、止回阀、压力传感器，快接接口可选锤击油壬或夹钳式，可快速与压裂管汇拖车对接，现场管线连接时间减少60%。

五、智能控制与安全监测系统

配备基于PLC的中央控制系统，搭载10/15英寸防震HMI触摸屏，支持本地手动控制、全自动比例混合控制、远程机组同步控制三种模式，实时显示砂比、流量、添加剂加量、罐液位、电机温度、泵压、累计运行时间等参数，支持英/俄/阿/西/印地多语言操作界面。

全安全联锁系统：具备自动超载切断、超压报警、超温报警、本地/远程紧急停机按钮、故障自诊断功能，完全兼容主流压裂机组控制系统（斯伦贝谢、哈里伯顿及国内主流系统），支持与压裂泵橇、混砂车、药剂添加橇、管汇拖车同步启停、砂比与流量匹配，整体压裂施工效率比单机独立运行高40%以上。

可选配远程监测模块，实时上传数据到场内SCADA系统，实现远程生产管理与故障预警。

六、环境适配套件与辅助系统

针对目标市场极端作业环境提供区域专属适配套件：

极地低温套件（适配独联体/俄罗斯）：采用耐低温钢结构（-40℃冲击韧性≥40J），配备液压油、压裂液、添加剂预热系统，耐低温柔性密封件，支持-45℃~+40℃环境温度下正常运行

中东高温防沙套件：升级高效散热系统，所有运动部件采用防沙密封设计，控制柜进气口配备多级高效砂过滤系统，适配最高+60℃环境温度及沙尘暴环境

松软地形套件：加宽橇座、延长支腿接地面积，可选配地面压力监测系统，适配沼泽、滩涂、软土井场

降噪套件：集成隔音罩，1米测量点处噪音≤85dB，符合北美、欧盟噪音排放标准，适用于环保敏感区、居民区附近作业

辅助设施：配备防爆LED照明系统与24小时备用电源，保障24小时连续作业；设置专用工具、备件、灭火器、应急救援设备存储舱。

七、可选专用模块

含硫气田/防爆模块：所有接触介质部件采用符合NACE MR0175标准的耐蚀合金，配套防爆电气元件、本安型控制系统，适配含硫气田、井下矿山压裂作业，符合IECEx及当地危险区域安全标准

数字油田模块：配备远程数据上传功能，兼容主流油田数字化管理平台，支持远程生产监测与优化

大排量模块：升级支撑剂罐（最大容积15m³）、添加剂罐（最大容积5m³），适配大型集群井压裂作业，现场补料频次降低50%

应用行业

作为陆上常规/非常规油气田全增产作业周期的核心配套装备，可适配以下作业场景：

支撑常规油气井、页岩油气井、致密砂岩井、煤层气（CBM）井、高温高压（HTHP）井、含硫气井的压裂增产、基质酸化、高压注水、压井作业，提高储层渗透率、恢复低产井产量、支撑注水井提高采收率

兼容主流压裂完井技术（电缆泵送射孔Plug-and-Perf完井、滑套分簇完井），砂比调节范围0.5%~60%，适配不同储层压裂方案

区域实绩：超1200台设备在核心市场稳定运行，分别适配不同工况：美国二叠纪盆地/鹰福特页岩气田集群井压裂、俄罗斯西西伯利亚巴什基诺夫页岩极地低温压裂、沙特加瓦尔/萨法尼亚陆上超级大油田高温沙漠作业、印度拉贾斯坦邦致密气田高性价比压裂作业。

二、油田服务行业（核心增长领域）

针对油田服务公司与独立运营商的高频转场、集群井场作业需求专门优化：

支持低产老井修井增产压裂、井控应急处置压裂、关停井复产、废弃井封堵等作业

集成橇装设计，现场安装、管线连接、调试8~12小时即可完成，无需建造永久地基，完美适配页岩油气田分散井场、偏远勘探区块；可与电驱压裂泵橇、药剂添加橇、管汇拖车完全适配，组成完整压裂机组实现同步作业，整体施工效率比单机独立运行高40%以上。

三、拓展应用行业

1. 地热能源开发行业

支撑增强型地热系统（EGS）及常规地热井的增产作业：

深部增强型地热井储层压裂改造，提高地热流体产量与回灌能力

地热生产井/回灌井的基质酸化、高压注水作业，清除井筒结垢、恢复产能

场景适配：可选配耐蚀接触介质部件，适配含H₂S的高矿化度地热卤水工况，适用于冰岛、土耳其、东非大裂谷、美国西部等地热富集区

2. 固体矿产开采行业

为矿山勘探开采辅助作业提供高压流体混合支持：

煤层水力压裂，提高煤层气采收率，降低井下煤矿瓦斯涌出风险

矿山巷道、采空区、尾矿库高压注浆混合，防止顶板塌落与渗漏

金属、非金属矿藏勘探井压裂，提高矿体渗透率

场景适配：可选配防爆、本安型配置，适配井下煤矿瓦斯区域作业，符合当地矿山安全法规（如北美MSHA《矿山安全与健康法》、独联体TR CU技术规范）。

3. 环境治理与工程行业

支持环保治理与工程项目的高压注入混合作业：

土壤修复注入井、地下水监测井、填埋气抽采井压裂，提高井筒渗透率与污染物抽采效率

废弃油气井封堵、尾矿库防渗、矿井水处理项目的高压注浆混合

污染土壤原位修复高压注水作业

区域适配：零排放、防泄漏配置满足北美、欧盟市场严苛环保要求，作业无二次污染，符合当地环保法规（如美国EPA法规、欧盟环保指令）。

4. 市政与地下工程行业

为城市地下施工与新型储能项目提供高压流体混合支撑：

地铁隧道、地下管廊、地基工程项目的高压注浆加固，防止地面沉降与渗漏。

地下储能井（储气库、储氢库）增产作业混合支撑剂与压裂液，提高储层容量与密封性能。

城市应急供水井、地源热泵（GSHP）生产/回灌井的高压水射流清洗与增产作业混合支持。

常见问题

Q1：混砂橇能否完全定制化适配我们的压裂作业需求与井况？

支持全规格定制。您可根据自身压裂规模、支撑剂类型（石英砂/陶粒/树脂包覆砂）、井型（页岩/致密砂岩/煤层气/高温高压井/含硫气井）、场地环境，自主选择支撑剂罐容积（2~15m³）、添加剂罐容积（0.5~5m³）、混配砂比范围（0.5%~60%）、混配精度（标准±1%，高要求作业可选±0.5%）、驱动模式（电驱/柴驱）、控制系统及特殊适配套件；供电系统可按区域电网电压标准配置（北美4.16kV、独联体6kV/10kV、中东11kV）。我们将在收到您提供的详细作业参数后3个工作日内，免费提供定制化技术方案及正式报价。

Q2：不同配置分别适配哪些作业场景？

不同配置针对不同作业需求优化：

小排量机型（支撑剂罐2~3m³，排量3~5m³/min）：适用于低产老井修井增产、小型压裂、酸化作业

中排量机型（支撑剂罐5~8m³，排量5~7m³/min）：适用于常规页岩/致密油压裂、集群井压裂作业

大排量高精度机型（支撑剂罐10~15m³，排量7~10m³/min，混配精度±0.5%）：适用于大型页岩气压裂、高温高压井增产、高砂比压裂作业

所有机型均适配0.1~2mm粒径的支撑剂、水基/凝胶/滑溜水压裂液，含硫气井作业可选配耐腐蚀配置。

Q3：该设备能否在极地低温、高温沙漠、松软地形等极端环境中正常运行？

可以，我们针对核心服务区域的恶劣作业环境提供全场景专属适配套件：

独联体/俄罗斯极地低温套件：采用耐低温钢结构（-40℃冲击韧性≥40J），配备液压油、添加剂预热系统，耐低温柔性密封件，支持-45℃~+40℃环境温度下正常运行，广泛应用于西西伯利亚、北极油田

中东高温防沙套件：升级高效散热系统，所有运动部件采用防沙密封设计，配套多级高效砂过滤系统，表面热镀锌+氟碳防腐涂层，适配最高+60℃环境温度及沙尘暴环境，适用于加瓦尔、萨法尼亚等中东沙漠油田

松软地形套件：加宽底盘、延长支腿接地板，可选配地面压力监测系统，适用于沼泽、滩涂、软土井场

含硫气田/防爆套件：本安型控制系统、耐蚀接触介质部件、H₂S实时监测报警，适配含硫气田、井下矿山压裂作业，符合IECEx及当地危险区域安全标准。

Q4：贵司混砂橇相比进口或其他国产产品有哪些优势？

我们的产品具备三大核心竞争优势：

成本优势：制造成本比同规格进口产品低30%~50%，比国产同类高端产品低10%~20%，性价比更高

定制优势：拥有丰富的全球市场定制经验，可快速调整配置满足当地监管与环保要求，交付周期比进口产品更短

售后优势：核心市场布局全球备件仓储与本地服务团队，备件供应与现场服务响应速度快，避免进口品牌售后响应周期过长的问题。